在這個(gè)“快魚吃慢魚”的時(shí)代，企業(yè)的時(shí)間成本比以往任何時(shí)候都更昂貴。從燃油車到新能源車，生產(chǎn)周期從四五年被壓縮到18個(gè)月，效率的提升成了生死攸關(guān)的命題。但問題也隨之而來：速度和質(zhì)量真的能兼得嗎？

如今，傳統(tǒng)制造業(yè)的競爭法則正在失效，企業(yè)不能僅依賴于自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)量，更要關(guān)注生產(chǎn)過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制與高效協(xié)同。這就要求企業(yè)深入制程細(xì)節(jié)，從根源上消除不確定因素，確保每一個(gè)生產(chǎn)步驟都達(dá)到最佳狀態(tài)，即以“一次正確”的解決方案為利刃，把控智造全流程，為自動(dòng)化生產(chǎn)筑牢根基。

以精準(zhǔn)測量為基石

為生產(chǎn)提速增效

在自動(dòng)化市場朝著集成化、智能化和柔性化方向發(fā)展的趨勢下，測量如同“毛細(xì)血管”般關(guān)鍵，能夠確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，為自動(dòng)化生產(chǎn)打造穩(wěn)固的支撐體系。然而，僅僅依靠測量技術(shù)是不夠的，企業(yè)需要一個(gè)系統(tǒng)性的解決方案來全面優(yōu)化制程。

從加工準(zhǔn)備到生產(chǎn)制造，再到后續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)與控制，一個(gè)產(chǎn)品在其生命周期中面臨著諸多亟待解決的問題。如何利用現(xiàn)有設(shè)備創(chuàng)造更大產(chǎn)值？如何提高自動(dòng)化水平，降低人為干預(yù)，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量？這些都是企業(yè)在實(shí)際運(yùn)營中亟待解決的痛點(diǎn)。

雷尼紹推出的Productive Process Pyramid?（高效制程金字塔解決方案），為企業(yè)破解上述難題提供了有效的途徑。該方案通過預(yù)防、預(yù)知、主動(dòng)、信息四層控制，幫助企業(yè)識(shí)別制程中的不確定因素來源，并從根源上加以消除，從而保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及“加工綠燈常亮”或“全自動(dòng)化加工”的目標(biāo)。

高效制程

金字塔的“四層防線”

一個(gè)零部件的生產(chǎn)流程通常包括設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制和成本管理，這些環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)，任何失誤都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)盈利能力。在這個(gè)過程中，雷尼紹的解決方案貫穿于制造過程的每一個(gè)層級(jí)，為各個(gè)環(huán)節(jié)提供著必要的支持和保障。

制程基礎(chǔ)層：在加工開始前，減少制程中的不確定因素的預(yù)防型控制。

生產(chǎn)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的首要任務(wù)，是盡可能消除加工前制程中潛在的不確定因素。當(dāng)原材料進(jìn)入生產(chǎn)加工準(zhǔn)備階段，機(jī)床精度檢測便成為關(guān)鍵的第一步。如果機(jī)床本身存在誤差，且無法有效消除或降低，將直接影響機(jī)床的最終加工精度，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效能。

雷尼紹提供的激光干涉儀和球桿儀可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行高精度校準(zhǔn)，減少因機(jī)床精度問題導(dǎo)致的加工誤差。通過量化檢測數(shù)據(jù)，幫助操作人員了解機(jī)床的加工能力，確保設(shè)備以最佳狀態(tài)進(jìn)入生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，從源頭避免因設(shè)備問題造成的成本增加。

圖：XM-60多光束激光干涉儀

在這一層中，對(duì)機(jī)床精度進(jìn)行校準(zhǔn)看似增加了初期成本，但通過提升質(zhì)量及設(shè)備壽命，能夠顯著降低全生命周期成本，不僅為制程控制的自動(dòng)化提供穩(wěn)定環(huán)境，同時(shí)也能增強(qiáng)企業(yè)在高端制造領(lǐng)域的核心競爭力。

制程設(shè)定層：在金屬切削即將開始前的預(yù)知性控制，處理制程中不確定因素的來源。

在正式生產(chǎn)制造之前，準(zhǔn)確設(shè)定工件和刀具的位置及刀具參數(shù)，是保障生產(chǎn)制造順利進(jìn)行的重要前提。傳統(tǒng)的手動(dòng)設(shè)定方式，不僅效率低下，而且由于人為因素的影響，容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致首件合格率不高，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。這種粗放的操作模式，在當(dāng)今追求高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)環(huán)境下，顯然難以滿足企業(yè)的需求。

雷尼紹的工件檢測測頭、對(duì)刀儀及軟件可自動(dòng)找正工件，設(shè)定刀具，針對(duì)機(jī)床、工件、刀具及測頭設(shè)置中存在的誤差來源進(jìn)行自動(dòng)化的預(yù)測性控制，確保機(jī)床持續(xù)產(chǎn)出合格工件并減少意外停機(jī)。

圖：NC4+Blue激光對(duì)刀儀

在自動(dòng)化生產(chǎn)中，人為因素帶來的誤差往往是制約效率與質(zhì)量的致命短板。而借助于自動(dòng)化的預(yù)測性控制，可以有效減少甚至消除這些“隱形殺手”，從而確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

序中控制層：在金屬切削過程中進(jìn)行主動(dòng)型控制，處理加工中固有的不確定因素來源。

在生產(chǎn)制造過程中，操作人員需要按照工藝要求，通過車削、銑削、鉆孔等工序，將原材料加工成各個(gè)零部件。這一過程中，各種不確定的因素，如熱變形、刀具磨損等，時(shí)刻威脅著產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦這些問題得不到及時(shí)解決，將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差、表面質(zhì)量下降等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率，增加生產(chǎn)成本。

雷尼紹提供的解決方案通過智能化的動(dòng)態(tài)調(diào)控實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工，確保機(jī)床持續(xù)產(chǎn)出合格工件并減少意外停機(jī)。例如，工件檢測測頭與刀具識(shí)別系統(tǒng)能在加工過程中快速掃描機(jī)內(nèi)狀態(tài)，讓機(jī)床具備自我判斷與決策能力。采用搭載SPRINT技術(shù)的OSP60掃描測頭，每秒更是可采集1,000個(gè)真正的3D數(shù)據(jù)點(diǎn)。

此外，Equator?比對(duì)儀和IPC（智能制程控制）軟件，還能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測生產(chǎn)過程中的偏差，在數(shù)控機(jī)床加工過程中自動(dòng)更新刀補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)具有閉環(huán)反饋的制程控制，不僅能夠保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在成本管理方面也可發(fā)揮重要作用。

圖：SPRINT技術(shù)的OSP60掃描測頭

圖：Equator?比對(duì)儀

這種主動(dòng)型控制將傳統(tǒng)被動(dòng)響應(yīng)轉(zhuǎn)化為實(shí)時(shí)監(jiān)測和動(dòng)態(tài)調(diào)整，其價(jià)值不僅體現(xiàn)在單點(diǎn)效率的提升，更體現(xiàn)在數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的持續(xù)優(yōu)化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、交付、創(chuàng)新的全面突破。

序后監(jiān)控層：在加工完成后進(jìn)行信息型控制，檢查制程和成品是否符合規(guī)格，同時(shí)記錄制程的路徑與結(jié)果。

零件加工完成后，質(zhì)量控制成為關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢測內(nèi)容包括產(chǎn)品的尺寸精度、外觀質(zhì)量、性能指標(biāo)等。通過機(jī)內(nèi)測量評(píng)估，可以在正式投產(chǎn)加工出現(xiàn)廢品前即發(fā)現(xiàn)工件不合格的情況，以便馬上進(jìn)行必要的修正工作。

生產(chǎn)完成后，數(shù)據(jù)的采集與分析更是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。雷尼紹的五軸坐標(biāo)測量機(jī)能夠?qū)Τ善愤M(jìn)行全自動(dòng)測量，精確檢測產(chǎn)品的尺寸、形狀和位置等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)規(guī)格。

圖：AGILITY五軸坐標(biāo)測量機(jī)

最后，Renishaw Central智能制造數(shù)據(jù)平臺(tái)可以從Equator比對(duì)儀、坐標(biāo)測量機(jī)或數(shù)控機(jī)床上采集測量數(shù)據(jù)，識(shí)別偏差，自動(dòng)將修正更新值發(fā)送至相應(yīng)的制造機(jī)器，從而在車間現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化閉環(huán)制程控制。

生產(chǎn)完成并不代表產(chǎn)品生命周期的結(jié)束，通過將加工結(jié)果轉(zhuǎn)化為可量化、可分析的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“檢測-記錄-改進(jìn)”的閉環(huán)管理，不僅能夠攔截缺陷，更能為產(chǎn)品創(chuàng)新、設(shè)備維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐。

gongkong?觀點(diǎn)

從生產(chǎn)加工準(zhǔn)備階段到生產(chǎn)制造過程中對(duì)機(jī)床運(yùn)行參數(shù)、刀具磨損情況以及工件加工尺寸的實(shí)時(shí)監(jiān)測，再到質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)對(duì)成品各項(xiàng)指標(biāo)的嚴(yán)格把控，測量貫穿于自動(dòng)化生產(chǎn)的始終。而雷尼紹的高效制程金字塔解決方案為廠商在制程基礎(chǔ)、制程設(shè)定、序中控制、序后監(jiān)控四大階段提供了全面的測量產(chǎn)品。

從gongkong?的角度來看，高效制程金字塔打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中各環(huán)節(jié)相互孤立的局面，不僅解決了企業(yè)當(dāng)下的痛點(diǎn)，更滿足了如今需求收縮、結(jié)構(gòu)性內(nèi)卷背景下，企業(yè)追求極致效率、極限成本、穩(wěn)定質(zhì)量的需求，讓更多的制造企業(yè)在復(fù)雜多變的市場環(huán)境中擁有更強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，使其在這場市場“物競”中更有機(jī)會(huì)成為“適者”。