本文介紹了一種新的流體壓力滲透分析方法。該功能捕捉了流體被壓入橡膠密封圈和殼體間滲透效果，從而無需直接對流體進行建模。

該Marc仿真功能基于接觸壓力，并考慮了接觸面滲入流體的影響。流體壓力可以逐漸滲透到接觸表面下方，以模擬流體在壓力增加時的效果。

以下示例用于說明該過程。如圖2所示的D形密封圈首先在安裝階段被壓縮，然后施加流體壓力。壓力載荷施加在密封圈的整個邊界上，該邊界表示最終可以施加壓力的區(qū)域。在此過程中，壓力在滲透之前不會激活。這意味著它暴露在流體中。定義了一個初始滲透點，以指定流體壓力最初活躍的位置。從起點開始，通過沿邊界注壓直到接觸區(qū)域或負載末端來找到濕區(qū)。當(dāng)負載在負載箱中激活時，就會發(fā)生這種壓力顯示。然后，隨著負載的增加，當(dāng)接觸應(yīng)力低于用戶定義的閾值時，滲透區(qū)將在接觸區(qū)下方生長。這里有兩個效果。首先，隨著壓力載荷的增加，密封圈會膨脹并增加接觸壓力。其次，壓力載荷在接觸下滲入，降低了接觸壓力。如果第二種效應(yīng)更大，密封圈就會泄漏。此過程可以用Marc2024.2版本進行實現(xiàn)。

壓力滲透的仿真探測過程：

a) 施加預(yù)載荷，壓縮橡膠密封圈；

b)在初始浸濕表面上施加載荷，暴露于油壓時壓力激活；

c)在部分滲透區(qū)域壓力下降；

d)增加壓力；

e)如果接觸壓力小于閾值；

f) 擴大滲透面 繼續(xù)迭代，直到滲透表面壓力達到最大面積，無法再繼續(xù)滲透。

圖3比較了兩種情況，其中唯一區(qū)別密封圈和端蓋接觸面寬度差異性，及密封壓縮量差異。接觸面寬度越大，密封圈端面和端蓋之間的間隙越小，密封效果越好。在第一幅圖中，密封圈中的壓力足夠高，可以防止泄漏，但在第二幅圖中間隙太大。在流體壓力增加過程中，接觸壓力降至閾值以下，密封圈開始泄漏（流體壓力在密封圈的兩側(cè)）。

圖3：流體滲透分析結(jié)果對比

該案例可以參照Marc2024.2用戶指南實例e134，幫助中對密封壓力泄露有完整案例demo和詳細的操作步驟說明。