Vlassenroot集團(tuán)在比利時(shí)、德國(guó)和波蘭設(shè)有生產(chǎn)基地，是復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)零部件的領(lǐng)先供應(yīng)商。Vlassenroot的主要業(yè)務(wù)是為起重機(jī)行業(yè)供應(yīng)殼體部件，以及根據(jù)客戶需求定制焊接加工的伸縮臂、底盤和轉(zhuǎn)盤，這些產(chǎn)品被廣泛運(yùn)用于吊裝、鐵路和能源等行業(yè)。Vlassenroot 所面臨的最大挑戰(zhàn)是伸縮臂的生產(chǎn)，單個(gè)吊臂長(zhǎng)達(dá)16米，組成部件相互間需要無(wú)縫配合，以滿足起重機(jī)制造商在伸縮裝置彈性和承載能力方面的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

為了提高產(chǎn)量并縮短周期，Vlassenroot的德國(guó)工廠與?？怂箍导捌涔?yīng)商ARGON測(cè)量解決方案公司合作，開(kāi)發(fā)出可靠的3D檢測(cè)解決方案。該方案圍繞Leica直接掃描式激光跟蹤儀ATS600開(kāi)發(fā)，它被安裝電動(dòng)托盤堆垛車上，專用于移動(dòng)測(cè)量作業(yè)，目前已成為Vlassenroot產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的重要組成部分。

吊臂生產(chǎn)帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)

起重機(jī)長(zhǎng)伸縮臂的加工會(huì)經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序。工人需要將加工好的鋼制殼體部件，通過(guò)混合焊接組裝成完整部件。用戶在加工過(guò)程中，還需要精確檢查焊接工件的細(xì)節(jié)，包括焊縫質(zhì)量以及受熱導(dǎo)致的材料變形。

生產(chǎn)步驟中最耗時(shí)的部分是矯直吊臂，在引入ATS600前這是一項(xiàng)純?nèi)斯と蝿?wù)，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的員工使用量規(guī)和卡尺沿著吊臂捕捉形狀偏差，然后再將吊臂固定在矯直機(jī)中，將其矯直到可接受的合格范圍內(nèi)。整個(gè)過(guò)程需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，并且要求檢驗(yàn)人員有足夠的經(jīng)驗(yàn)。

通過(guò)在生產(chǎn)流程中引入ATS600進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，可以直接檢驗(yàn)吊臂，而不再需要對(duì)整個(gè)矯直過(guò)程進(jìn)行測(cè)量。ATS600 收到的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)涵蓋了多個(gè)生產(chǎn)工序，使用戶能夠定義重要參數(shù)，并抵消吊臂上的變形。檢驗(yàn)人員借助ATS600可以更快更好的完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，并能立即知道哪些位置需要調(diào)整以及偏差產(chǎn)生的原因，從而預(yù)測(cè)和避免偏差，節(jié)省時(shí)間和成本。

通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)提高效率

為Vlassenroot定制打造的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方案，需要在生產(chǎn)過(guò)程中建立多個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，并引入了安裝在測(cè)量車上的Leica ATS600直接掃描式激光跟蹤測(cè)量系統(tǒng)。通過(guò)將車間測(cè)量方案與激光跟蹤儀的高性能相結(jié)合的方式，Vlassenroot能夠在任何想要的位置和生產(chǎn)階段快速可靠地測(cè)量零件，從而大幅減少需要返工的吊臂數(shù)量。

檢查殼體部件的質(zhì)量——這是所有吊臂生產(chǎn)的基礎(chǔ)——代表了第一道質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。第二道質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)將對(duì)焊接臂進(jìn)行檢查，以確定焊接過(guò)程是否對(duì)材料產(chǎn)生了任何影響，以及熱量是否導(dǎo)致了變形。第三道質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)位于矯直過(guò)程之前，ATS600的測(cè)量結(jié)果能夠以色差圖的方式顯示所有變形和詳細(xì)數(shù)據(jù)，幫助用戶設(shè)計(jì)夾具以避免焊接過(guò)程中發(fā)生變形。矯直過(guò)程結(jié)束后，將進(jìn)行最終裝配和噴漆，然后進(jìn)入第四道質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，ATS600 將會(huì)檢查連接的鎖緊盤和液壓螺栓附件的位置信息。

在殼體部件檢驗(yàn)完成后，用戶就可以與和他們?cè)诒壤麜r(shí)的工廠共享這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行折彎?rùn)C(jī)的調(diào)整。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)的引入以及ATS600 車間解決方案的投資，幫助用戶有效提高了一次加工成功的幾率，并避免了返工帶來(lái)的損失。

穩(wěn)定可靠的移動(dòng)測(cè)量方案

Vlassenroot最初開(kāi)始尋找測(cè)量方案時(shí)，對(duì)測(cè)量設(shè)備的速度、準(zhǔn)確性以及可否滿足生產(chǎn)環(huán)境等條件進(jìn)行著重考慮。用戶在工作時(shí)需要應(yīng)對(duì)灰塵和振動(dòng)，而評(píng)估后他們發(fā)現(xiàn)，其他技術(shù)方案存在著許多不可接受的限制，例如耗時(shí)的設(shè)置過(guò)程，長(zhǎng)達(dá)90分鐘的測(cè)量時(shí)間等。

Vlassenroot最終選擇了Leica絕對(duì)跟蹤儀ATS600解決方案，它不僅能應(yīng)對(duì)惡劣的環(huán)境條件，而且在設(shè)置和集成方面非常靈活，可以快速生成所需的結(jié)果。無(wú)論是使用反射球進(jìn)行接觸測(cè)量，還是在距離工件最遠(yuǎn)60米的位置，直接進(jìn)行快速掃描，Leica ATS600都能提供極高的測(cè)量精度。此外，ATS600還提供了環(huán)形和線性等多種掃描模式，方便用戶根據(jù)具體工件對(duì)待檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行選擇，直接完成這一區(qū)域的快速數(shù)據(jù)采集。

“不僅測(cè)量結(jié)果出色，而且所需的培訓(xùn)時(shí)間也很少?！盫lassenroot 集團(tuán)的工業(yè)總監(jiān)Philippe Dudzik對(duì)這一測(cè)量方案非常滿意，與過(guò)去相比，基于ATS600的新型車間解決方案的測(cè)量速度更快，檢測(cè)時(shí)間縮短了80%，并且沒(méi)有測(cè)量誤差。它具有高度機(jī)動(dòng)靈活的產(chǎn)品特性，不僅能夠幫助企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高以及成本的有效降低，Leica ATS600為焊接結(jié)構(gòu)件提供非接觸式3D自動(dòng)測(cè)量解決方案，還為焊接結(jié)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量提供了新的方向。