隨著技術的發(fā)展與進步，我國水泥工業(yè)開始有了日新月異的變化，逐漸擺脫了中小規(guī)模的傳統生存模式，而是借助自動化與信息化融合的技術手段，實現著現代化生產。該公司其生產線自動化程度達到百分之百。采訪中，gongkong記者了解到該水泥廠采用了西門子控制系統及人機界面等產品，引進新型干法水泥生產線，不僅降低了水泥生產成本，提升效率，而且對水泥生產所排放的污染物實現了循環(huán)經濟綜合利用。

      據不完全統計，我國水泥行業(yè)每年向大氣排放粉塵、煙塵在1300萬噸以上，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重，并且對大氣污染有加重趨勢。針對污染排放物，華新水泥通過投資低溫余熱發(fā)電，減少二氧化碳的排放；通過投資脫硝項目，減少氮氧化物的排放。

      該水泥廠自動化工程師告訴gongkong記者，公司在大氣污染治理方面投資了上千萬的收塵設備，在收塵方面走在行業(yè)發(fā)展前面。該廠全線采用了西門子計算機集散控制，實現了水泥生產過程自動化和高效、優(yōu)質、低耗、環(huán)保。通過使用西門子DCS控制系統，將生產各種參數即時反饋到人機界面。在數據傳輸方面，通過工業(yè)以太網和光纖進行傳輸，比其他企業(yè)采用點對點傳輸在成本上更節(jié)省、速度更快，可以說實現了從DCS到FCS控制的提升。實際上，我國大多數水泥廠仍采用集散控制方式，這與廠商自身的硬件、軟件等自動化配套程度有關。

采用自動化一體控制的水泥廠

      據了解，該企業(yè)使用西門子全套自動化設備，故障率基本為零。該工程師說：“如果在運行中軟\硬件有問題，由我們自己自動化專業(yè)解決?！?/p>

      值得一提的是，該水泥廠在生產過程中通過采用全線自動化設備，對窯頭和窯尾的排放污染物進行氣體監(jiān)測，將監(jiān)測數據實時發(fā)送到當地環(huán)境監(jiān)測中心。該廠通過廢棄物轉化成再生資源進行綜合利用，實現純低溫余熱發(fā)電，熱利用效率達22%，不會對環(huán)境產生二次污染,是國家重視的CDM項目。

      目前，該水泥廠在氣體排放治理所取得的成績離不開自動化設備的支持。問及客戶為何選擇西門子品牌的原因，西門子控制系統程序操作簡單及西門子具備能夠提供從控制系統到、工業(yè)以太網、人機界面等完整的解決方案。

      該水泥廠在節(jié)能減排趨勢下，生產過程中對自動化控制、工藝技術的改進，工業(yè)廢棄物的處理為業(yè)內其他企業(yè)樹立了標桿。目前，我國水泥廠自動化程度發(fā)展參差不齊，這對自動化企業(yè)來說從現場儀表到工業(yè)控制、人機界面的產品來說存在著較大的發(fā)展機遇。水泥企業(yè)由污染型向環(huán)保型轉變已成為一種趨勢，其中自動化控制系統發(fā)揮了其特殊和關鍵作用。