電線電纜行業(yè)現(xiàn)狀：

計(jì)劃不準(zhǔn)，訂單容易拖期交付，客戶容易抱怨

計(jì)劃員與業(yè)務(wù)員確定交貨日期，通過Excel安排生產(chǎn)，耗時(shí)耗力，效果不佳；計(jì)劃和車間通過紙質(zhì)通知單進(jìn)行流轉(zhuǎn)，溝通成本高，翻找困難。管理層無法面面俱到，很多時(shí)候依賴員工自行選擇生產(chǎn)任務(wù)，會(huì)造成員工挑肥揀瘦，選擇利潤(rùn)高的訂單，造成延期。這種依賴人為經(jīng)驗(yàn)使用Excel排期的模式導(dǎo)致訂單履約率低，設(shè)備稼動(dòng)率不足。

連續(xù)性生產(chǎn)過程，質(zhì)量要求高、管理難度大

工序工人或質(zhì)檢員定期對(duì)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量分析，并形成記錄文件；發(fā)現(xiàn)異常后停機(jī)處理，如問題較為嚴(yán)重，需要通知質(zhì)量、生產(chǎn)等部門負(fù)責(zé)人組織專題會(huì)議解決。此外，計(jì)劃部需要統(tǒng)籌多個(gè)訂單需求，手動(dòng)合并同樣的工序零部件產(chǎn)品，下發(fā)紙質(zhì)工票，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，比較低效。

生產(chǎn)過程無法追溯

大量使用excel，未集中管理數(shù)據(jù)，各個(gè)員工掌握自己的數(shù)據(jù)，形成信息孤島，重復(fù)錄入浪費(fèi)人力。整體信息化水平低，導(dǎo)致很多數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)檔的，不利于追溯和快速查詢，員工工作強(qiáng)度也較大。

設(shè)備價(jià)值高，管理難度高

工廠設(shè)備型號(hào)不統(tǒng)一，較難從設(shè)備上直接讀取參數(shù)，設(shè)備生產(chǎn)效率不同，設(shè)備的安排也需要考慮。單個(gè)設(shè)備價(jià)值高、復(fù)用性高，同一臺(tái)設(shè)備可以參與多種產(chǎn)品生產(chǎn)，排產(chǎn)時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況考慮。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在電線電纜行業(yè)具有重要意義

一、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度方面

1. 訂單管理

   ? 能有效接收和處理電線電纜的訂單信息，包括不同規(guī)格（如不同線徑、絕緣類型等）、不同數(shù)量、不同交貨期等要求。例如，對(duì)于大型電力工程所需的大批量電纜訂單，MES系統(tǒng)可以準(zhǔn)確安排生產(chǎn)計(jì)劃。

2. 資源分配

   ? 根據(jù)訂單需求合理分配生產(chǎn)設(shè)備（如擠出機(jī)、絞線機(jī)等）、人力資源（如操作工人、技術(shù)人員等）和生產(chǎn)時(shí)間。比如，依據(jù)設(shè)備的產(chǎn)能和當(dāng)前的工作負(fù)荷，安排合適的設(shè)備生產(chǎn)特定規(guī)格的電線電纜。

二、質(zhì)量管理方面

1. 原材料檢驗(yàn)

   ? 對(duì)電線電纜的原材料（如銅、鋁、絕緣材料等）進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)管理。記錄原材料的批次、規(guī)格、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，確保投入生產(chǎn)的原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

   ? 在生產(chǎn)線上設(shè)置質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如導(dǎo)體電阻、絕緣厚度等）。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，可以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或者暫停生產(chǎn)，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。例如，在擠出工序中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)絕緣層的厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、設(shè)備管理方面

1. 設(shè)備監(jiān)控

   ? 對(duì)電線電纜生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（如開機(jī)、停機(jī)、故障等）、運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、速度等）。通過MES系統(tǒng)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題，提前安排維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。

2. 設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

   ? 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間、生產(chǎn)產(chǎn)量等數(shù)據(jù)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。例如，對(duì)于使用頻率高的絞線機(jī)，按照一定的生產(chǎn)量或者運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)后安排定期的維護(hù)保養(yǎng)工作。

四、追溯管理方面

1. 產(chǎn)品追溯

   ? 當(dāng)電線電纜產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或者需要滿足客戶追溯需求時(shí)，MES系統(tǒng)可以提供從原材料到成品的全流程追溯信息。包括原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)工序、操作人員等信息，方便快速定位問題源頭。

2. 生產(chǎn)過程追溯

   ? 可以追溯到每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體操作情況，如某個(gè)工序的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整情況等，有助于分析生產(chǎn)過程中的問題和優(yōu)化生產(chǎn)流程。