Belden蘇州工廠數(shù)字化改造案例

在此項目中，Belden不僅是解決方案的提供者，也是實踐者。

我們利用自身在工業(yè)網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域的專業(yè)知識和經(jīng)驗，結(jié)合最新的技術(shù)趨勢，確保了改造項目的順利實施。其過程對其它行業(yè)和項目具有較大的借鑒價值。

百通蘇州工廠數(shù)字化改造的項目背景

Belden蘇州工廠，位于江蘇省昆山市，自建成以來，已發(fā)展成為亞太區(qū)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

地點 江蘇省昆山市

成立 2008年12月

面積 占地10萬平方米，5.3萬平方米的生產(chǎn)區(qū)域

員工 750名致力于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、工業(yè)電纜和工業(yè)連接器生產(chǎn)的優(yōu)秀員工

隨著工業(yè)4.0時代的到來，Belden意識到其蘇州工廠產(chǎn)線的數(shù)字化升級是提升生產(chǎn)效率、保持市場競爭力的關(guān)鍵。因此，本項目旨在對蘇州工廠內(nèi)老舊的產(chǎn)線進行全面的數(shù)字化改造升級。通過引入先進的自動化技術(shù)和智能管理系統(tǒng)，來實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及運營成本的降低。

我們識別出了一系列關(guān)鍵的挑戰(zhàn)和痛點，這些問題不僅影響了生產(chǎn)效率，也限制了工廠的數(shù)字化和智能化進程。

痛點與挑戰(zhàn)

01制線流程瓶頸：制線流程是生產(chǎn)中的關(guān)鍵瓶頸，其低效率直接影響了整體設(shè)備效率（OEE）。提升這一流程的效率是提升整體生產(chǎn)性能的首要任務(wù)。

02設(shè)備故障信息收集困難：現(xiàn)有系統(tǒng)中無法有效收集設(shè)備故障信息，導(dǎo)致問題診斷和預(yù)防維護變得復(fù)雜和低效。

03手工錄入停機時間：操作工需手工錄入停機時間和原因，這種方法既耗時又容易出錯，無法提供準確的生產(chǎn)停機分析。

04設(shè)備資產(chǎn)非數(shù)字化：設(shè)備資產(chǎn)缺乏數(shù)字化管理，使得設(shè)備追蹤、維護和升級計劃難以實施。

05缺乏整體OT網(wǎng)絡(luò)：車間內(nèi)各線纜生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)獨立，形成了信息孤島，設(shè)備間無法聯(lián)網(wǎng)，嚴重阻礙了數(shù)據(jù)的流通和集成。

06換型時間記錄不真實：設(shè)備換型時，換型時間由工人手工錄入，缺乏準確性和真實性，無法有效評估換型時間是否達到標準。

07缺乏準確的生產(chǎn)基數(shù)數(shù)據(jù)：由于數(shù)據(jù)記錄方式的不準確，生產(chǎn)相關(guān)的基數(shù)數(shù)據(jù)缺乏準確性，影響了生產(chǎn)管理和決策。

08設(shè)備故障信息收集困難：現(xiàn)有系統(tǒng)中無法有效收集設(shè)備故障信息，導(dǎo)致問題診斷和預(yù)防維護變得復(fù)雜和低效。

Belden蘇州工廠實景

為了解決Belden蘇州工廠面臨的挑戰(zhàn)和痛點，我們制定了一個分三步走的實施策略，確保數(shù)字化改造項目能夠有序、高效地進行。

實施過程

01工作流評估：

○資產(chǎn)數(shù)字化：對工廠內(nèi)的設(shè)備資產(chǎn)進行數(shù)字化處理，確保每臺設(shè)備都能被追蹤和管理。

○數(shù)據(jù)流程映射：詳細映射現(xiàn)有的數(shù)據(jù)傳輸路徑，識別數(shù)據(jù)收集和交互的瓶頸。

○數(shù)據(jù)編排與管理：設(shè)計和實施數(shù)據(jù)管理策略，確保數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

商業(yè)價值與投資回報率分析：評估項目的商業(yè)價值和預(yù)期投資回報率，確保項目的經(jīng)濟效益。

02網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)架構(gòu)評估：

○現(xiàn)場連接性：評估和優(yōu)化現(xiàn)場設(shè)備的連接性，確保數(shù)據(jù)能夠穩(wěn)定可靠地傳輸。

○整體OT網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計：設(shè)計有線與無線相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，以支持靈活的數(shù)據(jù)通信需求。

○工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全：加強工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全措施，保護生產(chǎn)數(shù)據(jù)不受外部威脅。

IT/OT融合：實現(xiàn)信息技術(shù)（IT）與運營技術(shù)（OT）的融合，打破信息孤島，提升數(shù)據(jù)利用效率。

03方案設(shè)計：

○融合參考架構(gòu)：基于工作流和網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)架構(gòu)評估，設(shè)計一個融合的參考架構(gòu)，指導(dǎo)后續(xù)的實施工作。

○系統(tǒng)整合：整合不同的系統(tǒng)和平臺，確保整個生產(chǎn)流程的順暢和數(shù)據(jù)的一致性。

○物料清單：制定詳細的物料清單，確保所有必要的設(shè)備和材料都能及時到位。

Belden蘇州工廠實景

項目成果與收益

通過全面的數(shù)字化改造，百通蘇州工廠取得了顯著的項目成果，這些成果不僅提升了生產(chǎn)效率，也增強了工廠的競爭力。

1.OEE數(shù)據(jù)可視化：通過數(shù)字化改造，我們成功實現(xiàn)了OEE數(shù)據(jù)的可視化，使得生產(chǎn)效率和設(shè)備運行狀態(tài)一目了然。

2.自動化數(shù)據(jù)采集：設(shè)備停機時間通過自動化系統(tǒng)進行采集和統(tǒng)計，創(chuàng)建了精確的基數(shù)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù)。

3.故障代碼創(chuàng)建：為設(shè)備停機原因創(chuàng)建了詳細的故障代碼，便于快速識別和解決生產(chǎn)過程中的問題。

4.車間OT網(wǎng)絡(luò)建立：成功創(chuàng)建了車間OT網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了車間設(shè)備之間的互聯(lián)互通，打破了信息孤島，提升了數(shù)據(jù)流通效率。

5.IT與OT網(wǎng)絡(luò)融合：打通IT網(wǎng)絡(luò)與OT網(wǎng)絡(luò)，確保了車間設(shè)備數(shù)據(jù)能夠穩(wěn)定可靠地傳輸?shù)椒?wù)器、可視化系統(tǒng)和分析系統(tǒng)。

6.全功能Andon系統(tǒng)部署：部署了全功能的Andon系統(tǒng)，通過硬件傳感器采集設(shè)備性能和運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，軟件系統(tǒng)自動收集和分析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和互通。

7.實時生產(chǎn)監(jiān)控與干預(yù)：可視化的OEE數(shù)據(jù)幫助現(xiàn)場操作人員和管理層實時了解生產(chǎn)狀態(tài)，并能夠?qū)栴}進行實時、有針對性的干預(yù)和反饋。

8.決策支持并提升質(zhì)量和產(chǎn)量：實時數(shù)據(jù)的支持為未來的決策提供了堅實基礎(chǔ)，顯著提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

通過對蘇州工廠的數(shù)字化改造，我們實現(xiàn)了顯著的生產(chǎn)效率提升，直接轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益的增長。

1.OEE提升：OEE（整體設(shè)備效率）從57%提升至62%，提高了5個百分點。在制造業(yè)中，OEE每提升1%都代表著生產(chǎn)效率和利潤的顯著增長。

2.成本節(jié)約：OEE提升1%意味著蘇州工廠每年可節(jié)約成本$173,000?；诖耍?%的OEE提升相當于每年節(jié)約成本$865,000。這是通過減少工時來保持相同產(chǎn)能實現(xiàn)的。

3.額外收入：另一種計算方式是，通過保持相同工時但提高產(chǎn)能，5%的OEE提升能夠帶來額外的年收入$1.27M。

如前文所述，傳統(tǒng)制造型企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中需要克服許多難題，但只要有明確的戰(zhàn)略、合適的實施方案和全員的支持，數(shù)字化轉(zhuǎn)型將為企業(yè)帶來更高效、更靈活和更具競爭力的未來。

希望這份Belden蘇州工廠數(shù)字化改造的經(jīng)驗?zāi)芷鸬綊伌u引玉的效果，為同樣尋求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)企業(yè)帶來靈感。如果想了解更多信息，或者直接與我們的解決方案專家接洽，點擊“閱讀原文”即可。