當(dāng)前，世界經(jīng)濟(jì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已是大勢所趨，多措并舉推動中小企業(yè)科學(xué)高效開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對于經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展至關(guān)重要。然而在實踐過程中，中小企業(yè)存在量大面廣、業(yè)務(wù)流程復(fù)雜性與系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化適配困難、跨系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)斷層、復(fù)合型人才短缺等諸多問題，導(dǎo)致項目時常陷入實施周期長、成本超支的困境。

       力控科技針對中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的痛點，推出"小工單生產(chǎn)管理系統(tǒng)+SCADA"輕量化解決方案，以工單管理為核心驅(qū)動，通過車間級數(shù)字化工具實現(xiàn)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化與IT/OT融合。以"小步快跑快速迭代"模式破解企業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱與系統(tǒng)建設(shè)投入高的矛盾，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制的實施路徑。

輕量化設(shè)計，助力電氣企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

       某電氣公司作為電纜附件生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，專注于低壓、中壓及高壓全系列產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，致力于在生產(chǎn)過程管理中通過數(shù)字化手段實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與精益化。

       根據(jù)電氣公司的建設(shè)需求，力控科技采用“SCADA + MES”雙系統(tǒng)融合模式，為其量身打造了一套覆蓋設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量追溯的數(shù)字化解決方案。通過實時數(shù)據(jù)采集、智能報警、能耗優(yōu)化等功能，助力企業(yè)實現(xiàn)從原材料投料到成品交付的全流程透明化管理，推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重躍升。

從數(shù)據(jù)透明到智能協(xié)同，全流程精準(zhǔn)管控

       力控數(shù)智化監(jiān)控管理系統(tǒng)以“數(shù)據(jù)驅(qū)動”為核心，覆蓋設(shè)備層、生產(chǎn)層與管理層，通過以下功能模塊實現(xiàn)生產(chǎn)全鏈路的智能化升級：

1.全面感知，設(shè)備監(jiān)控與遠(yuǎn)程調(diào)控

       系統(tǒng)實時采集注膠機(jī)、鎖模機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，覆蓋溫度、壓力、流量、注膠時間等工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控。建立設(shè)備臺賬進(jìn)行數(shù)字化管理，記錄設(shè)備唯一編碼、位置、維護(hù)記錄及網(wǎng)絡(luò)配置（IP地址、端口號等），集成網(wǎng)絡(luò)通信配置，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

       支持遠(yuǎn)程調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)、功能參數(shù)，確保生產(chǎn)效果及質(zhì)量把控。兼?zhèn)涫謩诱{(diào)試監(jiān)視功能，為技術(shù)人員提供對設(shè)備進(jìn)行手動測試和校準(zhǔn)的模式，有助于在設(shè)備初裝、維護(hù)或故障排除時進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，確保設(shè)備始終處于理想的工作狀態(tài)。

2.實時響應(yīng)，智能報警管理

       報警管理可對各類型計量儀表進(jìn)行統(tǒng)一集成與管理。實時報警系統(tǒng)自動識別無效報警與重復(fù)報警，縮短故障響應(yīng)時間；歷史報警查詢功能輔助分析成因，有效提高報警管理的實時性和可靠性。

       當(dāng)現(xiàn)場遇到異常情況無法解決時，可優(yōu)先使用APP異常告警功能，發(fā)出協(xié)助請求，快速共享信息，便于相關(guān)負(fù)責(zé)人第一時間趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理。

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動，能源管理優(yōu)化

       能源統(tǒng)計監(jiān)控系統(tǒng)通過實時采集與分析能耗數(shù)據(jù)，助力企業(yè)優(yōu)化能源管理。該系統(tǒng)集成高精度傳感器和智能儀表，精準(zhǔn)采集生產(chǎn)設(shè)備能耗數(shù)據(jù)；依托能耗數(shù)據(jù)對比功能，對實時與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析以識別異常能耗，幫助企業(yè)快速響應(yīng)異常并制定節(jié)能策略，推動企業(yè)向綠色、可持續(xù)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。

4.精益生產(chǎn)，IT與OT深度融合

       MES系統(tǒng)完成對訂單管理、物料追溯、工藝路線的標(biāo)準(zhǔn)化管控，確保工序按計劃進(jìn)行。

       工單達(dá)成率、產(chǎn)品良率等數(shù)據(jù)通過可視化大屏展示，便于管理人員實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量指標(biāo)，做出更加科學(xué)合理的決策。

       設(shè)備工藝參數(shù)與生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)、實時質(zhì)量數(shù)據(jù)深度融合，設(shè)備與系統(tǒng)無縫協(xié)同，共同打造一個設(shè)備狀態(tài)透明、產(chǎn)能節(jié)拍精準(zhǔn)控制的數(shù)智化監(jiān)控管理系統(tǒng)。

       項目通過構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)加工流程體系，同時依托工單驅(qū)動的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，精準(zhǔn)識別關(guān)鍵工藝影響因子，動態(tài)優(yōu)化加工參數(shù)配置，持續(xù)提升產(chǎn)品良率。在技術(shù)架構(gòu)層面，深度整合IT與OT系統(tǒng)，打造覆蓋設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)能節(jié)拍的可視化管理體系，最終達(dá)成工單100%準(zhǔn)時交付與工藝參數(shù)全流程在線監(jiān)控的雙百目標(biāo)。

       力控助力中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的又一成功項目落地，幫助電氣公司實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，顯著提升管理效能，也為中小企業(yè)提供了“小快輕準(zhǔn)”的升級范本，降低數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻，為接下來的漸進(jìn)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)，助力企業(yè)進(jìn)一步釋放生產(chǎn)潛能，向數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)加速邁進(jìn)。

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