我國粗鋼產(chǎn)量位居世界第一。我國鋼鐵業(yè)振興，就必須要走精細化的道路。熱軋卷和冷軋卷還停留在重產(chǎn)量輕質(zhì)量的瓶頸，還需要進行智能化和質(zhì)量精化發(fā)展。

軋鋼生產(chǎn)線通過智能化，可以更實時地檢測到溫度、輥頸的位置和速度等數(shù)據(jù)來進行更精準的控制，從而不斷對鋼坯質(zhì)量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環(huán)節(jié)加強。

1、軋鋼生產(chǎn)線應(yīng)用

軋鋼生產(chǎn)線總體可分為兩部分：軋線、精整線（根據(jù)不同產(chǎn)品可能為處理線、剪切線）。軋線主要由加熱爐、開坯機、軋機、控制飛剪等設(shè)備組成。軋鋼工藝流程的主要步驟包括原料準備、煉鋼、 坯料制備、熱軋、精整、冷軋、熱處理和表面處理等環(huán)節(jié)。

熱軋

在鋼的再結(jié)晶溫度以上進行軋制，軋制過程就是在旋轉(zhuǎn)的軋錕間改變鋼坯形狀的壓力加工過程；

加熱爐

采用步進加熱爐加熱板坯；

傳送輥道

熱軋基本是通過錕道進行運輸鋼坯或帶鋼；

軋機

實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞；

冷軋

利用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行軋制。通常采用縱軋（軋錕軸線相平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件作直線運動的軋制方法）。

2、應(yīng)用效果