智能制造是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。具有以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐等特征，可有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗。

力控智能工廠解決方案核心是將工廠的大量的人、信息和機器通過ICT技術(shù)完成互連，將全部生產(chǎn)要素聯(lián)成統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在企業(yè)智能管控一體化的業(yè)務(wù)需求推動下，管控一體化工業(yè)軟件朝著智能化、分布式、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、平臺化、綜合管理等方向發(fā)展。通過云計算平臺，智能工廠能夠從信息共享上升到知識業(yè)務(wù)的高度共享和傳承，打破條塊分割，實踐面向績效目標的發(fā)展模式。

力控智能制造解決方案重點領(lǐng)域以智能生產(chǎn)、智能服務(wù)兩大方面，涉及包括流程型智能制造、離散型智能制造、遠程生產(chǎn)運維等系統(tǒng)建設(shè)。

智能工廠建設(shè)整體解決方案

智能工廠系統(tǒng)集成架構(gòu)圖

1.流程型智能制造:

流程型智能制造系統(tǒng)用于調(diào)整生產(chǎn)過程、快速分析和協(xié)同決策的制造執(zhí)行與運營管理系統(tǒng)，它可與企業(yè)的其它管理系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)從市場需求、工藝及流程設(shè)計，到產(chǎn)品生產(chǎn)、交付的全過程閉環(huán)管理；實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)執(zhí)行過程中，對人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量、資源和能源的管控。

實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各種生產(chǎn)資源的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，制定合理、有效的生產(chǎn)計劃。

實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、裝置及設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本的實時監(jiān)控。

實現(xiàn)各部門在生產(chǎn)管理方面的業(yè)務(wù)協(xié)同，加快計劃的下達、物料的供應(yīng)、生產(chǎn)異常情況的反饋與處理。

通過規(guī)范化的管理流程，落實并跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，減少損失和消耗。

實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)的完整性、一致性、準確性管理，有效監(jiān)控物料平衡，并降低生產(chǎn)成本。

實現(xiàn)從原材料進廠、到生產(chǎn)過程中的半成品，到最終產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗，嚴格控制產(chǎn)品批次及質(zhì)量管理。

根據(jù)生產(chǎn)計劃制定有效的設(shè)備檢維修計劃，做好設(shè)備日常維護與保養(yǎng)，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。

提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞的及時性、準確性，并且通過對大量生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，為生產(chǎn)過程改進提供數(shù)據(jù)支撐。

力控流程制造業(yè)解決方案以實時數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)、生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)MES為核心及生產(chǎn)裝置安全為保障實現(xiàn)系統(tǒng)建設(shè)，實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了企業(yè)范圍內(nèi)各種不同廠家、各種不同設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時集成，提供了企業(yè)范圍生產(chǎn)過程現(xiàn)狀的快照，為生產(chǎn)過程的實時集成提供了數(shù)據(jù)與事件管理基礎(chǔ)?；趯崟r數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫的MES集成平臺將實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)與管理信息的有機整合，為生產(chǎn)過程的集成優(yōu)化提供有效的工作平臺。由于流程型企業(yè)是連續(xù)不間斷生產(chǎn)企業(yè)，充分考慮確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的安全，工控信息安全是作為生產(chǎn)裝置的信息安全保障。

流程型制造業(yè)解決方案軟件組成包括力控安全隔離網(wǎng)關(guān)pSatetylink、企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫pSapce、生產(chǎn)實時信息門戶集成平臺FinforWorx。

整體系統(tǒng)架構(gòu)圖如下所示：

2.主要功能包括：

生產(chǎn)過程實時監(jiān)控對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，主要包括：生產(chǎn)總貌圖、生產(chǎn)裝置流程圖、公用工程流程圖、裝置物料監(jiān)控畫面、配電系統(tǒng)監(jiān)控畫面等。

生產(chǎn)執(zhí)行過程與監(jiān)控把生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時、準確、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修等部門，從而及時掌握生產(chǎn)狀況，進行生產(chǎn)運維及質(zhì)量、安全監(jiān)控，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過程。

智能報警管理系統(tǒng)能夠識別、并減少無效報警，為操作人員提供快速的操作指導(dǎo)，明顯縮短報警管理周期。

生產(chǎn)調(diào)度管理實現(xiàn)生產(chǎn)運行狀態(tài)跟蹤、標準調(diào)度指令模板維護及調(diào)度指令制定、下達。

計劃排產(chǎn)管理依據(jù)經(jīng)營計劃制定詳細生產(chǎn)計劃，支持各種計劃制定，包括：年生產(chǎn)計劃、月生產(chǎn)計劃、周生產(chǎn)計劃、日計劃、操作指令、開停車計劃等，實現(xiàn)計劃的自動分解。

物料移動與平衡對生產(chǎn)全過程的物料移動、存儲進行管理、計量及跟蹤，并進行物料平衡管理與分析。

能源管理系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃確定能源計劃，再按照能源計劃控制生產(chǎn)過程的能耗；同時，對能源實績進行管理，并對能源數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，進而為能源優(yōu)化及節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

生產(chǎn)統(tǒng)計與分析七類基礎(chǔ)報表，包括：原料消耗報表、產(chǎn)量及質(zhì)量報表、公用工程報表、運行分析報表、庫存報表、三廢處理報表、關(guān)鍵參數(shù)報表。六類統(tǒng)計報表，包括：裝置負荷月統(tǒng)計報表、原料消耗月統(tǒng)計報表、物耗能耗月統(tǒng)計報表、裝置產(chǎn)量月統(tǒng)計報表、裝置庫存月統(tǒng)計報表、三廢處理月統(tǒng)計報表。

設(shè)備管理設(shè)備檔案管理、設(shè)備運行管理、設(shè)備運維及檢維修、設(shè)備故障預(yù)警、設(shè)備運行效率及能耗分析。

質(zhì)量管理實現(xiàn)從原材料入廠、生產(chǎn)過程的半成品，到最終產(chǎn)品出廠全過程的質(zhì)量管理。

生產(chǎn)績效管理基于企業(yè)關(guān)鍵績效指標（KPI）體系，以生產(chǎn)管理、工藝管理、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照KPI指標模型自動統(tǒng)計計算，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各類關(guān)鍵指標（技術(shù)、產(chǎn)能、質(zhì)量、能耗等）的量化考評

3.離散型制造業(yè)：

離散型制造的特點是設(shè)備分散、工序不連續(xù)，設(shè)備單元孤島特征明顯，而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動、有序流動是實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自由流動，需建立物與機、機與機、人與機、人與人以及企業(yè)與企業(yè)之間信息充分交互基礎(chǔ)，信息交互本質(zhì)上是各種數(shù)據(jù)的獲取、傳輸、分析和反饋，可以說數(shù)據(jù)是企業(yè)智能制造的血液。

離散型制造解決方案主要是圍繞生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化改造：在數(shù)據(jù)采集層、網(wǎng)絡(luò)層部署RFID、智能傳感器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)節(jié)點；在執(zhí)行設(shè)備層引入工業(yè)機器人、采用數(shù)控機床等智能制造裝置；在控制層、管理層引入管理和控制系統(tǒng)，如MES、ERP、PLM等系統(tǒng)同時搭建各種開放信息服務(wù)平臺，共享數(shù)據(jù)資源，不斷夯實智能制造的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

力控離散制造業(yè)解決方案以工業(yè)設(shè)備互聯(lián)以柔性生產(chǎn)線監(jiān)控為目標解決生產(chǎn)現(xiàn)場 “信息孤島”的問題，并逐步形成以MES系統(tǒng)為核心的信息化管理平臺，在這個平臺上實現(xiàn)拉動式物料配送方式和供應(yīng)鏈體系的監(jiān)控管理、構(gòu)建質(zhì)量問題快速處理和預(yù)警機制、對生產(chǎn)過程中“人、機、料、法”全過程進行全面追溯和控制，使得生產(chǎn)監(jiān)控實時化、生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)化、現(xiàn)場作業(yè)電子化、計劃排產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)過程透明化、異常事件可控化，質(zhì)量管理標準化。

離散型制造業(yè)解決方案軟件組成包括力控工業(yè)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)pFieldcomm、力控數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控軟件eForceCon、企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)庫pSapce、生產(chǎn)實時信息門戶集成平臺FinforWorx等組成。

整體系統(tǒng)架構(gòu)圖如下所示：

4.主要功能包括：

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理要素的構(gòu)成是MES系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)，公共數(shù)據(jù)管理、資源管理、物料數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)。

計劃管理針對ERP生產(chǎn)訂單、車間有限設(shè)備、生產(chǎn)資源展開細部排產(chǎn)，將生產(chǎn)訂單進行分解，提供生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)甘特圖，跟蹤和管理生產(chǎn)準備狀況，確認組批次計劃在設(shè)計、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的人、機、料、法、環(huán)等各方面的準備情況，方便生產(chǎn)管理者對生產(chǎn)計劃可行性做多方面的評估。

車間物料管理對車間庫房物料及生產(chǎn)過程中在制品活動進行管理， 實現(xiàn)從毛坯、 外協(xié)外購件入車間到成品出車間全過程物流的管理。

生產(chǎn)執(zhí)行模塊反饋車間生產(chǎn)完成情況，對關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)監(jiān)控防錯，管理操作日志，方便對車間現(xiàn)場工人操作的協(xié)助、指導(dǎo)支持，提高車間現(xiàn)場效率。 包括作業(yè)計劃執(zhí)行，作業(yè)計劃跟蹤、防錯預(yù)警、工作日志功能。

設(shè)備管理包括設(shè)備基礎(chǔ)信息、設(shè)備運用管理、備件管理、設(shè)備故障管理、設(shè)備維修、統(tǒng)計分析功能構(gòu)件。

質(zhì)量管理通過對車間生產(chǎn)節(jié)點的質(zhì)量管控，提供符合用戶要求的成品，實現(xiàn)從毛坯入車間到成品出車間的全過程質(zhì)量管理，包括質(zhì)檢計劃管理、質(zhì)檢執(zhí)行管理、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢決策分析、質(zhì)檢跟蹤追溯 。

績效管理實現(xiàn)績效管理包括生產(chǎn)績效管理、質(zhì)量績效管理、庫存績效管理、維護績效管理功能。包括統(tǒng)計過程控制(Statistical Process Control)、設(shè)備運行效率OEE、平均故障時間MTBF等。

在智能制造領(lǐng)域，力控科技目前已經(jīng)完成和正在進行包括齊翔騰達生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、云天化MES系統(tǒng)、博源化工MES系統(tǒng)、中電科技二所、四十八所的MES系統(tǒng)、浙江天能鋰電池MES系統(tǒng)（合作）、衛(wèi)華紐科倫MES系統(tǒng)、天虹紡織、新疆利泰絲路紡織MES系統(tǒng)等制造企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)。

5.典型案例：

國家2016鋰電池智能制造示范項目

本系統(tǒng)實現(xiàn)物料信息、人員信息、設(shè)備運行、質(zhì)檢、環(huán)境數(shù)據(jù)的高效、快速采集，將產(chǎn)品制造流程中的“人、機、料、法、環(huán)”信息自動地進行集成和關(guān)聯(lián)，由此加強對生產(chǎn)過程的正向管控與反向問題追溯與定位，不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理的組織和協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強對市場的響應(yīng)能力。

天虹紡織集團MES系統(tǒng)

天虹紡織在國內(nèi)華東和越南一共有6大生產(chǎn)基地，力控科技MES系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、APS系統(tǒng)等環(huán)節(jié)，針對天虹紡織生產(chǎn)集控管理實際需要，實時采集遠端各紡機設(shè)備和生產(chǎn)基地的動力設(shè)備的工藝運行參數(shù)，實現(xiàn)對設(shè)備運行情況進行自動、連續(xù)的監(jiān)視，管理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實現(xiàn)對全集團的自動化生產(chǎn)運行管理及計劃管理。

星船水泥廠生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)

該調(diào)度中心實現(xiàn)總部及下轄六家子公司共7條生產(chǎn)線過程的監(jiān)控,并能對各廠的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、設(shè)備狀況等數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計，達到對生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控及預(yù)測。以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、幫助企業(yè)管理人員管理和決策。