公司介紹：夢(mèng)天木門創(chuàng)建于1989年，是國內(nèi)最早致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售木質(zhì)復(fù)合門的知名品牌。夢(mèng)天擁有慶元、嘉善兩大生產(chǎn)基地，總占地面積500多畝，員工3600多人。公司引進(jìn)德國、荷蘭、臺(tái)灣等國內(nèi)外一流的生產(chǎn)設(shè)備1000多臺(tái)，形成年產(chǎn)210萬套實(shí)木復(fù)合門的生產(chǎn)能力。兩大生產(chǎn)基地鞏固了夢(mèng)天在國內(nèi)外遙遙領(lǐng)先的市場(chǎng)份額。

隨著生活水平的逐步提升，人們?cè)絹碓阶非髠€(gè)性化、有品位的生活水準(zhǔn)，定制家具在講究收納實(shí)用的基礎(chǔ)上，其藝術(shù)價(jià)值和審美功能也日益凸顯?！叭菽咀鞫ㄖ萍揖摺钡母叨似肺丁F(xiàn)代化、個(gè)性化且環(huán)保正在引領(lǐng)定制家具行業(yè)的潮流。

以高端木門研發(fā)、生產(chǎn)、銷售起家的國內(nèi)知名品牌——夢(mèng)天木門，也在市場(chǎng)變化中不斷尋求新的商機(jī)。夢(mèng)天木門執(zhí)行副總裁馬總在談及行業(yè)現(xiàn)狀時(shí)表示，當(dāng)前中國建材家居行業(yè)的市場(chǎng)容量已達(dá)4萬多億，實(shí)木木門最少也是千億級(jí)的市場(chǎng)規(guī)模。這對(duì)于夢(mèng)天來說，既是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。

從2015年開始，夢(mèng)天逐步向水性漆全屋木作大規(guī)模個(gè)性化定制轉(zhuǎn)型，為消費(fèi)者提供更加環(huán)保、更實(shí)用、更個(gè)性化的定制化家具。

個(gè)性化定制的多重挑戰(zhàn)

馬總介紹，在轉(zhuǎn)型過程中，夢(mèng)天面臨著諸多難題和挑戰(zhàn)：

與傳統(tǒng)的油性漆相比，水性漆更為健康環(huán)保、無毒無味、對(duì)于施工者也是沒有任何傷害。但水性漆表面處理存在技術(shù)難關(guān)，品質(zhì)難以控制。

木作類全屋定制以實(shí)木為主，這種天然的材質(zhì)雖然環(huán)保、美觀，但由于每棵樹木的高矮、粗細(xì)、長勢(shì)都不一樣，紋路不規(guī)則，很難形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，變形、含水率、出材率、表面處理、防腐防潮等因素都會(huì)影響最終成品品質(zhì)。

實(shí)木家具的制造需要經(jīng)過200多道工序，工藝復(fù)雜程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于三聚氰胺板式家具，因此生產(chǎn)難度大大增加。還有更棘手的一點(diǎn)是，實(shí)木家具大多需要經(jīng)驗(yàn)豐富的木工師傅手工制造，對(duì)于人員的依賴程度相當(dāng)高，從而增加了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)成本。

由于每個(gè)家庭的環(huán)境布局、風(fēng)格、需求、愛好等都因家而異，各不相同，因此，每家的全屋定制都具有獨(dú)特的個(gè)性化，也就不容易進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，從而使得交貨期大為延長，影響客戶滿意度。

以上這些問題，不僅對(duì)于夢(mèng)天更是整個(gè)定制家具行業(yè)所面臨的難點(diǎn)。加之行業(yè)內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)全屋木作大規(guī)模個(gè)性化定制的企業(yè)非常少，市場(chǎng)也不規(guī)范。因此，夢(mèng)天想到對(duì)企業(yè)產(chǎn)線進(jìn)行改造，以更快響應(yīng)個(gè)性化定制的市場(chǎng)需求。

生產(chǎn)與物流都“流動(dòng)”起來

工廠的改造從梳理整個(gè)家具定制化流程開始，一般的流程包括方案設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)放樣、報(bào)價(jià)、生產(chǎn)、物流以及安裝，考慮到效率，就要去掉不產(chǎn)生價(jià)值的中間環(huán)節(jié)。例如，用自動(dòng)化代替純手工作業(yè)，降低對(duì)人員的依賴程度。其次，是針對(duì)行業(yè)及客戶需求優(yōu)化作業(yè)流程，在既滿足客戶個(gè)性化的同時(shí)提升效率，打造快捷、高效的系統(tǒng)。夢(mèng)天與數(shù)夫、研華以及設(shè)備專家進(jìn)行了多次方案交流，全面規(guī)劃作業(yè)流程、工廠布局圖，根據(jù)需求尋找合適的設(shè)備廠商定制機(jī)械設(shè)備，而不是簡單地采用市面上的通用設(shè)備，在制造設(shè)備上實(shí)現(xiàn)柔性化。

實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化，數(shù)據(jù)采集是第一步，其中涉及到訂單和設(shè)備數(shù)據(jù)。從到客戶家里測(cè)量尺寸開始，在這一過程中，客戶也會(huì)全程參與設(shè)計(jì)，是真正的個(gè)性化全屋定制。由于家庭環(huán)境、布局、客戶需求各不相同，測(cè)量出來的數(shù)據(jù)也千差萬別。另一個(gè)是工廠內(nèi)的設(shè)備感知系統(tǒng)，需要對(duì)設(shè)備每天的轉(zhuǎn)速、速度、壓力、溫度等參數(shù)實(shí)時(shí)采集，從而自動(dòng)指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的換刀時(shí)間、設(shè)備維護(hù)等，提前預(yù)防不良品的產(chǎn)生，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

在這些過程中，數(shù)據(jù)采集與通訊的實(shí)時(shí)性極為關(guān)鍵。由于很多加工設(shè)備都是定制化的，產(chǎn)線從得到指令到開始生產(chǎn)之間不能有信號(hào)延遲，生產(chǎn)節(jié)拍以秒為單位，通訊更是要求毫秒級(jí)水準(zhǔn)。軟件和硬件的無縫銜接，克服了通訊協(xié)議、語言各不相同等障礙，改善了原有的通訊延遲等情況，并且提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，使得生產(chǎn)指令能夠迅速有效下達(dá)。不僅保證了生產(chǎn)節(jié)拍，大大提升了效率，也賦予了加工設(shè)備更加柔性化，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益管理。

馬總強(qiáng)調(diào)，每天，夢(mèng)天都會(huì)收到幾千張定制家具的訂單，因此夢(mèng)天設(shè)置了一個(gè)訂單池，對(duì)訂單不斷進(jìn)行循環(huán)運(yùn)算，優(yōu)化排程、進(jìn)行統(tǒng)籌，從源頭優(yōu)化流程，提升效率。

以前，夢(mèng)天的信息系統(tǒng)多而繁雜，數(shù)夫特別為夢(mèng)天構(gòu)建了ERP系統(tǒng)，整合內(nèi)部資源。ERP系統(tǒng)將所有外部供應(yīng)商納入一個(gè)信息平臺(tái)，用以整合供應(yīng)鏈；除此之外，系統(tǒng)中還配置了超級(jí)動(dòng)態(tài)BOM（物料清單），便于實(shí)施自動(dòng)化拆單，將所有定制化家具分解為最低層的零部件。在此之后開始實(shí)施智能工廠的MES系統(tǒng)，配合APS（先進(jìn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)），能夠根據(jù)訂單時(shí)間自動(dòng)安排調(diào)節(jié)，提供諸如生產(chǎn)原料需求量、何時(shí)加工、加工多少、誰來加工等指令給工廠。

現(xiàn)在，在改造后的工廠中，通過優(yōu)化工藝流程，讓個(gè)性化定制家具的生產(chǎn)改變?cè)瓉淼碾x散型加工，而是形成了一個(gè)“流”的生產(chǎn)。物流也在不斷流轉(zhuǎn)，貨品周轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過一天，產(chǎn)線之間采用AGV進(jìn)行自動(dòng)化搬運(yùn)，提升效率。由此可見，夢(mèng)天的智能化體現(xiàn)在方方面面。

生產(chǎn)與營銷智能化并行

從最初的方案設(shè)計(jì)，到最終的成品交付，智能化從始至終貫穿所有流程。如今，第一批的6條產(chǎn)線已經(jīng)于3月1日開始試產(chǎn)并初見成效，預(yù)計(jì)今年年底就能達(dá)到預(yù)定整體效益目標(biāo)。目前，與業(yè)內(nèi)同行相比，夢(mèng)天的產(chǎn)線效率提升了4倍，與自身改造前的效率相比也至少提升了3倍。在人員成本方面更是大大節(jié)約，以前需要通過2000多位操作工人創(chuàng)造的效益，現(xiàn)在只需500個(gè)操作工人就能順利完成，同時(shí)交貨周期逐漸提前到以前的1/3。

此次智能工廠的打造，夢(mèng)天開創(chuàng)了國內(nèi)業(yè)界的先河，打造了業(yè)界的智能標(biāo)桿。而夢(mèng)天的智能化之路，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此。

C2B模式給予家具產(chǎn)品更多個(gè)性化的選擇。從設(shè)計(jì)階段到成品生產(chǎn)的過程，用戶都可以全程參與，刺激了用戶的購買積極性，并滿足了相當(dāng)一部分對(duì)設(shè)計(jì)感有需求的消費(fèi)人群。此外，產(chǎn)品完成后由物流公司運(yùn)送到客戶手中，解決了企業(yè)的倉儲(chǔ)問題，降低了企業(yè)的經(jīng)營成本，從而降低了平臺(tái)上家具產(chǎn)品的價(jià)格。

需求與模式的轉(zhuǎn)變，對(duì)夢(mèng)天這樣的家具企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)：生產(chǎn)模式從大規(guī)模制造向訂單柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變；對(duì)于C2B產(chǎn)品的價(jià)格和周期的把控；線上線下全系服務(wù)的實(shí)現(xiàn)，為用戶提供從設(shè)計(jì)到交付的“一條龍”服務(wù)。

因此，馬總表示，這樣的需求變化對(duì)于夢(mèng)天來說既是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。夢(mèng)天的智能化之路，是一個(gè)包括智能設(shè)計(jì)、智能制造、智能營銷在內(nèi)的整體全方位的智能解決方案實(shí)踐，夢(mèng)天木門，正在邁向工業(yè)4.0。

這篇案例收錄在《物聯(lián)網(wǎng)·智慧城市創(chuàng)新2017案例精選集》，了解更多案例，請(qǐng)?jiān)L問http://select.advantech.com.cn/whitepaper2017/

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