關鍵字：實時數(shù)據(jù)庫 MIS 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 智能工廠

一、概述

國內(nèi)某水泥企業(yè)現(xiàn)有一條總投資4億多元，日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線，該項目屬國家重點鼓勵發(fā)展項目，目前生產(chǎn)工藝設備在全國處于領先水平。在新經(jīng)濟條件下，公司在“質(zhì)量過硬，技術領先，注重環(huán)保，節(jié)約資源，服務社會”思想的指導下，不斷進行技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，積極構筑人才高地，切實提升核心競爭力，努力把公司打造成“產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，服務態(tài)度好，經(jīng)濟效益好，社會聲譽佳的現(xiàn)代化、可持續(xù)發(fā)展企業(yè)”。

二、系統(tǒng)概述

水泥行業(yè)的典型特點主要是典型的連續(xù)批次流程行業(yè)、自動化程度較高，通常都已有DCS系統(tǒng)、控制系統(tǒng)產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)需要得到合理利用。

針對生產(chǎn)管理，管理信息系統(tǒng)（Management Information Systems 簡稱MIS），是一個由人、計算機及其他外圍設備等組成的能進行生產(chǎn)信息的收集、傳遞、存貯、加工、維護和使用的系統(tǒng)。其主要任務是最大限度的利用現(xiàn)代計算機及網(wǎng)絡通訊技術加強企業(yè)的信息管理，通過建立正確的數(shù)據(jù)，加工處理并編制成各種信息資料及時提供給管理人員，以便進行正確的決策，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟效益。

三、系統(tǒng)實現(xiàn)

工廠日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)采用ABB Freelance2000系統(tǒng)，系統(tǒng)提供OPCServer接DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)口，部署紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫服務器，通過OPC實時采集DCS系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)，同時保存歷史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)功能。

系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的工藝范圍涉及石灰石堆場、原料調(diào)配、原料粉磨、廢氣處理、輔助原料及煤堆場、生料入窯、燒成窯尾、燒成窯頭、煤粉制備、熟料輸送、水泥調(diào)配、水泥粉磨、輥壓機系統(tǒng)等。

1、系統(tǒng)架構

2、系統(tǒng)功能畫面

四、結語

工信部發(fā)布的《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013~2018年》，提出針對建材行業(yè)生產(chǎn)工廠特點，制定智能工廠標準。建材智能工廠將在水泥業(yè)率先建成，工信部將在水泥行業(yè)選取2~3家先進企業(yè)，建設建材行業(yè)智能工廠示范工程。

為深入貫徹黨的十八大關于信息化和工業(yè)化深度融合的戰(zhàn)略部署，落實《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013~2018年》，大力推進原材料工業(yè)兩化深度融合，加快促進原材料工業(yè)轉型升級，工信部制定了《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015~2018年)》。

《計劃》第五部分重大工程中，第三點為智能工廠示范工程，其中對建材智能工廠進行了闡述。在水泥行業(yè)選取2~3家先進企業(yè)，建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產(chǎn)線，實現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險、重復作業(yè)環(huán)節(jié)應用機器人智能操作。開展具有采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、運輸、質(zhì)量管理、能源管理和財務管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)應用(BI)。

近年來隨著我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展，水泥市場的競爭越來越殘酷，影響市場變化的因素越來越多，為加快企業(yè)現(xiàn)代化管理水平，水泥行業(yè)應用計算機管理和控制生產(chǎn)過程已經(jīng)越來越受到重視，MIS管理信息系統(tǒng)等信息化管理手段已開始在大中型新型干法水泥廠得到應用，信息化管理的應用促進了企業(yè)產(chǎn)品、質(zhì)量、服務水平的提高，增強了市場競爭力，同時為實現(xiàn)水泥智能工廠和水泥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打下堅實的數(shù)據(jù)基礎。